熱鍍鋅槽鋼的森吉米爾法是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，熱鍍鋅槽鋼生產廠家進行線內退火主要包括氧化爐、還原爐兩部份來組成的。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到較高溫度，把帶鋼表面殘存的軋制油而燒掉，進而凈化表面，再把帶鋼加熱到高溫度完成再結晶實現退火，經過冷卻段控制進鋅鍋前溫度在標準，之后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅中，因此，森吉米爾法產量比較好、鍍鋅質量也好，這種方法曾得到應用。熱鍍鋅槽鋼的美鋼聯法是森吉米爾法的變種，它是利用一個堿性電解脫脂槽取代氧化爐的脫脂作用，其余的工序是與森吉米爾法基本相同的。


　　熱鍍鋅槽鋼的賽拉斯法被人們稱之為火焰直接的加熱法，先帶鋼經過堿洗脫脂，之后用的是去除表面氧化皮，并經過水洗、烘干后再進到煤氣火焰直接加熱的立式線內退到火爐，通過嚴格的控制爐內煤氣與空氣的焰燒比例，熱鍍鋅槽鋼在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不夠好的焰燒，從而使爐內造成還原的氣氛，加熱到再結晶溫度結果，在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，在密閉情況下浸入到鋅液，進行熱鍍鋅處理。這種方法設備緊湊，投資的費用低，產量高。但是熱鍍鋅槽鋼生產工藝復雜，在機組停止運轉的情況下，為了避免燒斷帶鋼，鍍鋅槽鋼是需要采用爐子橫移離開鋼帶方法的，這樣問題比較多，所以，熱鍍鋅工業采用這種方法是很少的。www.justwritegrants.net